環境政策與管理

空氣品質管理

       大亞關廟廠之固定污染源皆有設置污染防治設備,污染物計有揮發性有機物、粒狀污染物,防治污染設備計有觸媒轉化器、袋式集塵器、文式洗滌塔,並依空氣污染防治法規定實施檢測及申報固定污染源排放量。大展固定空氣污染源排放量,每年定期檢測一次,定期申報之檢測。經環保局核定,符合固定污染源空氣污染物排放標準。

毒化物管理

       大亞訂有完整的毒性化學物質運作及化學災害預防與演練措施。因生產製程所使用之凡立水及可塑劑,屬於環保署毒性化學物質列管項目,關廟廠依法令規定每年實施毒化物防災緊急應變演練一次,臨時性演練二次。另,每年固定實施年度消防演練一次,公共危險物品防災演練一次。其他關係企業則無使用毒化物。

水資源管理

       台灣各廠區皆只使用自來水。為使工廠廢水排放能符合事業水污染防治法規放流水標準,除了定期檢測水質及維護處理設備,大亞(關廟廠與大灣廠)以及大展均建置汙水處理設備,每年針對排放水水質委外合格廠商進行採樣檢測,處理後之放流水排放於廠外溝渠。關廟廠廢水之承受水體為二仁溪、大灣廠廢水之承受水體為三爺宮溪、大展廢水之承受水體為大掘溪。

       在廢水回收方面,除了大亞線纜PVC與PE押出製程以及CV生產線的冷卻水均導入軟水循環回收系統,漆包線的生產製程也進行純水回收進一步節省水資源。

       此外,我們亦推動雨水回收。2011年開始,大亞於關廟廠區內設置儲存槽合計約60噸容量,使用於花木澆灌、廁所沖水及廠房地面清洗。大恒亦設置150公噸蓄水池,預留部份作為雨水回收用;此水池供應押出機做水循環及厠所使用。

廢棄物管理

      事業廢棄物分類及資源回收宣導,是我們年度目標方針項目之一,目的為期使各級單位盡其本分,實施廢棄物分類,以減少環境破壞及有效資源再利用。事業廢棄物分為四大類:廢油、廢溶劑、廢光纖、一般廢棄物,前三類是委託由環保署認可之廢棄物處理廠商負責處理維護。廢油清理為物理處理,廢溶劑、廢木材棧板與一般廢棄物則是以焚化的方式處理。

溫室氣體盤查

       大亞於2009年首次採用ISO 14064-1標準執行溫室氣體盤查,排放總量為25,969.65公噸CO2e。我們以此為基準,推動節能減碳工作。溫室氣體排放主要來自於外購電力(Scope 2)佔92.6%,而固定燃燒源、製程排放源、移動燃燒源、逸散性溫室氣體排放源等排放(Scope 1)佔7.4%。此外針對委外活動所產生的其它間接溫室氣體排放(Scope 3),因部分數據蒐集上有其相當之困難度,目前僅以定性盤查為主。

       2015年自行推估大亞排放總量為21,469.608公噸CO2e,較基準年已降低17.33%。外購電力為大亞碳排放主要來源,其中又以漆包線佔大宗。2015年大亞用電量40,269,600度略低於2014年的40,776,000度。對於設備與流程的優化、提昇能源使用效率,將是我們永續經營的重要課題之一。

       而台灣地區七家公司的排放總量為30,544.961公噸CO2e,其中大亞佔70.29%,其次大展佔22.53%(6,880.903公噸CO2e)。今後,我們將以每年減少1%為努力目標。

節能減碳措施

       集團本身雖是低耗能、低耗水產業,但仍持續改善管理手段、引進新式節能設備。如推動綠化綠牆自然通風、電力需量節能監控、功因效率改善、全面更換節能燈具、使用熱循環回收廢熱、冷卻水塔散熱風扇馬達加裝變頻器及員工人人自主節能作為。同時,2015年大亞也自願購買綠電150,000度。

節能改善措施

公司 項目 改善前 改善後(年)
節省電量(度) 減少焦耳(GJ) 降低碳排放量(公噸CO2e)
大亞 空壓機汰舊換新 180HP空壓機每月總耗電量= 82,917度
更換為:200HP空壓機每月總耗電量= 65,960度
203,484 732.54 107.44
大亞 漆線機汰舊換新 56頭漆包線機每月總耗電量=78,181.6度
更換為:68頭漆包線機每月總耗電量=39,100度
468,979.2 1,688.33 247.62
大展 更換六台幫浦的馬達葉片,加強散熱 馬達總瓦數=15+30+200+80+80+60=465KW
每年運轉=6,000小時
每年耗電=465*6000=2,790,000度
新設備節能20%
558,000 2,008.8 294.62
大恒 空氣壓縮機汰舊換新,增加一台變頻器 馬達總瓦數=75KW
每年運轉=5,760小時
每年耗電=432,000度
新設備節能40%
172,800 622.08 91.238

註:減碳量之推估係採用2015年電力排放係數0.528KgCO2e/度。