台湾の半導体産業の地図は、一本一本の「線」によって築かれている。

台湾の半導体産業、そして「護国神山」について語るとき、取り上げられるのは、ほとんどいつも同じものだ。

エンジニアの密度、歩留まりを支える精密さ、そして何十年にもわたる技術の蓄積によって培われたプロセスノウハウ。

どれも間違いではない。

しかし、そこには共通して語られていないものがある。

誰も、その「線」について語らない。

半導体工場は、台湾でも特に電力を大量に消費する場所の一つ

先端プロセスの半導体工場は、膨大な電力を消費し、安定した連続稼働が求められる。

電力は外部の電力網から工場へ送られ、一連の変電・配電設備を通り、段階的に電圧を下げながら、工場内のあらゆる電力使用箇所へ届けられる。

工場外の特別高圧送電ケーブルから始まり、地下のケーブルトレンチを通り、工場の主変電設備へ入り、そこから建屋内の各所へと配電される。

そして、適切な電圧に調整された電力が、最終的に製造装置やユーティリティ設備へと供給される。

それは、名前もなく、スポットライトも当たらない旅だ。

そして、それが注目されるのは、何か問題が起きたときだけである。

安定稼働が極めて重要な産業において、わずかな異常でも、工場全体の生産リズムを左右する可能性がある。

半導体の製造装置は非常に精密であり、予期せぬ停電が発生すれば、生産ロットの廃棄、設備の損傷、さらには納期への影響につながることもある。

電力供給システムは、計画・建設から運用に至るまで、信頼性を中核に据えなければならない。

工場の外と中――異なる二つの世界、同じく厳しい要求

ケーブルという視点から見ると、半導体工場の電力供給網は、大きく異なる二つの世界に分けることができる。

工場の外は、高電圧送電の世界だ。

台湾の現在の超高圧送電電圧階級には、345kVと161kVがあり、大型テクノロジー施設への外部電力供給も、受電計画に応じて適切な送変電設備へ接続される。

ここでケーブルは、極めて高い電圧を長期間にわたって送電しながら、地下ケーブルトレンチという環境にもさらされる。

温度変化、湿気、外部からの損傷、そして長期運用への対応。

このような環境でケーブルに問題が発生した場合、その復旧の難しさとコストは、一般的な産業施設を大きく上回る。

一方、工場の中は、精密製造の世界だ。

ここで求められるのは、高電圧への耐性だけではない。

厳密に管理された工場環境の中で、耐熱性、耐燃性、絶縁性能の安定性を確保し、さらに製造エリアごとの特殊な条件に応じて、適切な特別仕様のケーブルを選定する必要がある。

工場内の配線に問題が生じれば、こちらも製造工程の継続性に直接影響を及ぼす。

場所も仕様も異なる。

しかし、求められる信頼性の水準は、どちらも同じように厳しい。

345kV認証――時間をかけて取得する資格

高圧電力供給網に参入するためには、サプライヤーは厳格なケーブルの型式試験に合格しなければならない。

345kVケーブルでは、規格に基づき、高電圧耐電圧試験、部分放電試験、経年劣化試験など、複数の試験を実施する。

高電圧や温度変化の環境下における製品の長期安定性を検証するためだ。

大亞電線電纜（Taya Electric Wire & Cable）は、台湾で初めて台湾電力（Taipower）の345kVケーブル型式試験に合格した台湾の現地メーカーである。

この「第一号」は、一度の試験によって生まれたものではない。

技術の蓄積と、長い時間をかけた検証によって築かれたものだ。

ケーブル材料の選定、構造設計、製造工程における品質管理まで、すべての工程で求められる基準を満たさなければならない。

Tayaは2008年、台湾で初めて台湾電力の345kVケーブル型式試験に合格した台湾の現地メーカーとなった。

この資格を取得してから、すでに約20年が経つ。

台湾の半導体工場建設が本格化するよりも前に、Tayaは台湾最高電圧クラスの送電システムへ参入するための、最初の、そして最も重要な関門の一つをすでに越えていた。

Tayaの製品は、600Vから345kVまでの電圧範囲をカバーしている。

工場外の超高圧送電、161kVケーブルから、工場内の配電、さらには特殊仕様のケーブルまで、異なる電圧や使用環境に応じた製品を提供することができる。

この幅広い製品ラインアップによって、先に述べた二つの世界が、一つの製品体系の中でつながっている。

Tayaの各種ケーブルは、すでに台湾の主要な半導体工場の複数の施設で実際に採用されている。

これらの供給実績は、仕様審査、サンプル受入れ、そして長期的な使用を積み重ねてきた結果だ。

許容誤差が極めて小さい産業において、継続して選ばれていること。

それこそが、最も誠実な品質の証なのかもしれない。

2026年――台湾半導体産業の次なる章

2026年、竹科（新竹科学園区）、中科（中部科学園区）、南科（南部科学園区）をはじめ、雄科、嘉科、楠梓などのテクノロジークラスターでは、新工場の建設や生産能力の拡張が引き続き進められている。

台湾の半導体産業の地図は、今もなお広がり続けている。

一つの新工場計画が立ち上がるたびに、電力インフラもゼロから構築されなければならない。

今回の工場建設ラッシュが生み出すケーブルサプライチェーンへの需要は、工場外の送電から工場内の配線まで、幅広い領域に及ぶ。

この電力供給網において、サプライヤーには規格に適合した製品を提供するだけでなく、工場建設のスケジュールに合わせた供給、安定した製品供給、そして工場稼働後の継続的な技術サポートも求められる。

同時に進む一つ一つの建設現場では、設備の選定について話す人がいる。

製造工程のレイアウトを計画する人がいる。

歩留まり目標を計算する人もいる。

その足元の床下に、壁の中に、そして工場内設備の回路の間に、いくつかの「線」が静かにそこにある。

準備は、すでに整っている。

静かでありながら、安定している。

それが、彼らのいつもの姿だ。

新しい工場が稼働を始めると、人々の目に映るのは、より先進的な製造プロセスと、より高い生産能力だ。

その床下で、壁の中で、すべてを支えているケーブルが見えることはない。

ケーブルにとって、それこそが最も良い状態なのかもしれない。

次の工場が、予定どおり明かりを灯すために。

全文出典：Business Weekly（商業週刊）
https://www.businessweekly.com.tw/business/indep/1006988